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宇晨除塵設備廠家10t、20t鍋爐袋式除塵器相關介紹，我司設計的10噸、20噸鍋爐袋式除塵器，采用我公司成熟的技術制造，能在各種環境條件下長期安全穩定地工作. 幾十個用戶的應用結果表明，該設備完全能夠滿足10噸鍋爐除塵和技術參數的要求，能夠滿足現行國家鍋爐煙塵排放標準的要求.
我公司設計的10t、20t鍋爐袋式除塵器結構緊湊，工藝合理.。 密封性能強，運動靈活，維護方便，外形美觀. 除塵器的設計和制造完全符合zb 88011 - 89《脈沖噴吹袋式除塵器技術條件》的規定要求。
10t、20t鍋爐袋式除塵器相關介紹技術配置:
( 1 )除塵器阻力控制
吸塵器的阻力分為兩部分。 該設備的設計電阻為1200 pa。
一部分是固有的阻力( I.e. 原始阻力)，這是由設備的各種煙氣循環通道引起的.
除塵器的進、排氣方式和進氣管道各部分的煙氣流量是否選擇得當；除塵器各倉進風均勻；導流系統設計是否合理；由進氣口距濾袋底部水平高度引起的含塵氣流穩定空間是否足夠；濾袋直徑與濾袋間距決定濾袋間煙氣提升速度的合理性：出口管道風速的合理選擇將影響除塵器的固有電阻值.
從我公司過去設計生產的10t、20t鍋爐袋式除塵器來看，設備原來的阻力約為350 pa。
第二部分是設備運行阻力。 由設備運行阻力期間除塵器運行期間在濾袋表面上形成的灰涂層厚度引起的循環值。 通常，我們將此值的上限設置為1000 - 1200 pa. 當設備達到該電阻值時，系統開始清灰，使設備阻力恢復到原來的阻力，進入下一個循環.。 該循環的長度取決于煙氣中粉塵的濃度、過濾材料的類型和規格等.
我公司設計生產的10t、20t鍋爐袋式除塵器運行記錄表明，循環時間為60 ~ 120 min。
( 2 )防粘袋措施
除了吸塵器的結構設計之外，膏體袋是導致吸塵器阻力上升的主要原因之一.。 粘貼袋子的主要原因是水或油粘附在過濾袋部分的粉末層上. 為避免造成袋糊，運行初期預噴除塵器后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣通過水霧點前運行旁路. 點火爐倒油運行旁路；當煙氣溫度過低，運行中甩油時，打開旁路；當大量鍋爐管爆裂時，打開旁路通道。 除塵器關閉后，應徹底清除灰塵.。 上述措施有效地防止了袋糊現象的發生.
( 3 )旁路系統
旁路系統是保證鍋爐布袋除塵器安全的重要措施。 可以通過控制系統及時報警。
煙氣溫度異常:在除塵器進氣主管上安裝溫度檢測裝置. 在低于或高于裝置監測設定值的煙氣溫度的幫助下，PLC自動打開旁路，防止低溫結露堵塞濾袋或高溫煙氣焚燒濾袋.
鍋爐爆管:如果爆管量小，少量水對大量高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有灰層可以包裹，對布袋除塵器影響不大.。 如果爆管數量大，水量和水壓變化大，鍋爐系統參數的急劇變化必然導致系統作出相應的響應，同時向除塵系統提供相應的信號，鍋爐也將按照鍋爐運行規程采取相應的保護措施:當除塵器PLC接收到鍋爐爆管信號時，PLC將控制旁路系統打開；另外，鍋爐爆管會導致煙氣溫度升高. 此時，安裝在進氣歧管中的溫度檢測裝置也將起到打開旁通系統的作用. 鍋爐爆管時，雙重保護將保證除塵器的安全.
( 4 )濾袋檢漏器
鍋爐除塵器現場工作圖是袋式除塵器保護系統的重要組成部分. 濾袋檢漏裝置是除塵器運行中必不可少的. 借助于濾袋檢漏裝置，吸塵器可以隨時監測機艙壓力并檢查濾袋損壞情況. 一旦濾袋損壞，它將立即報警通知維護人員，以保證除塵器的正常運行.
a. 為了適應國情，降低成本，保證吸塵器的使用效果，我們對吸塵器的檢漏裝置進行了專門設計，并在以往的工程中得到應用，取得了比較滿意的效果.
b. 吸塵器的濾袋檢漏裝置主要由壓差計(每箱一個)和壓差變送器組成.。 一般來說，除塵器性能的良好指標是除塵系統的壓降.。 特別地，吸塵器的單個過濾室中的壓降是濾袋狀態的良好指示. 壓降突然增大或減小意味著濾袋堵塞、泄漏、閥門不工作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多.
壓降過低表示系統泄漏(濾袋破損)。
壓降過高說明有很多原因:濾料堵塞、清灰系統失靈、進排氣閥失靈、灰斗積灰過多、壓差表管道堵塞.
PLC從壓差變送器獲得異常信號后，關閉故障室，并在主控室上顯示，同時發出聲光報警.
( 5 )在線檢測(監控)設備
為了更好地保護除塵器，實現對除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列在線檢測設備.
感溫器:用于煙氣溫度的在線監測，當指標超過設定值時報警，通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；
壓差計和變送器: PLC控制除塵器除塵系統工作，通過設備工作阻力的循環時間和每次除塵后除塵器的總壓差，分析濾料的除塵效果和使用壽命.
料位儀:通過設置在除塵器灰斗上的高料位儀顯示灰斗內的貯灰情況，并通過PLC指導卸灰系統和輸灰系統的工作。
采用一系列防護技術，保證了10t、20t鍋爐袋式除塵器在貴公司提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運行，保證了鍋爐的正常運行.
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